1.采用單份計量和攪拌。
模具里料漿都是在原材料端單獨計量后進行攪拌和混合。原材料的計量精度控制在5%以內，控制每一模的容重比。
2.生產線采用兩級攪拌系統。
首次攪拌是將計量好的水和粉劑利用高速攪拌制成料漿，將漿料輸送到臥式攪拌器和聚苯顆粒進行混合。首次攪拌是全封閉狀態下避免了揚塵的產生，同時二次攪拌實現了漿料與顆粒的充分包裹。
3.震動式下料和排氣式壓膜系統。
料漿進入模箱后會帶入大量空氣形成暗洞，既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標，高頻震動系統可以排出多余空氣夯實物料，壓膜系統根據排氣的需要控制壓力曲線，解決了模具上下層密實度不一致的問題。
4.模箱自動運轉系統。
數百套模箱平穩運行，且要準確的停在指定的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。
5.自動脫膜。
自動脫膜很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節省了時間和人力。
6.封閉式多層帶鋸切割機
封閉式的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現場干凈清爽；兩側為透明觀察窗，并且兩側的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。
7.吸盤碼垛機
吸盤碼垛機高效率的解決了碼垛的繁重任務，保證了勻質板堆放的整齊性。
8.包裝機
包裝機采用滾筒式連續送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風道設計，配合耐用度極高金屬加熱管，做到全面節省能耗，且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致，定制的進口封切機構真正做到切刀免維護。
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