加氣混凝土生產在原料配料、 預養過程監控及生產過程的控制等方面要求高。 而天意機械擁有多年的豐富經驗，井在控制單元中置入了自動控制算法，因而使制品的品質得到有效保證。
天意機械在生產混凝土設備方面擁有諸多先進技術這就為整套設備、 單臺機器以及所有的服務和生產支持都提供了充分的選擇余地。 同時為客戶贏得了的優勢地位。
用標準化的部件制造個性化的設備
每種生產設備要想在經濟效益上取得成功就必須要有好的設計，首先要考慮到具體的現場條件，并結合考慮長遠發展需要。 在這個理念下，天意的工程師會選定相應的設備規格、 產量、 以及布置生產設備和生產工藝。 當然交鑰匙的整套生產線都是由天意工程師設計的，并采用標準部件組合優化的方式來實現。 使用這些標準部件生產的成套設備，在滿足客戶需要的同時縮短了交付時間。
切割機組工作原理
脫模后的坯體連同側板一起放置在切割小車上，切割小車由減速電機驅動行走，通過縱向切割機完成縱向切割，切割小車繼續行走至橫向 切割機中間位置停止后，由小車置換裝置將側板連同坯體抬起，切割小車退回翻轉行車底下進行下一次承載脫模后的坯體，另外一部切割小車 進入置換裝置底下后， 置換裝置將側板連同坯體放置該切割小車上后，橫向切割動作后啟動進行橫向切割動作，切割完成后，切割小車再行走至地行車底下，再由 翻轉去底行車將坯體去底（連側板）吊至蒸養小車上，切割小車范圍原始位置進行下一個切割循環。
當砌塊的強度達到可進行切割時, 加氣混凝土便開始脫模。脫模后的砌塊被運送到切割線上。在切割線上, 加氣混凝土先經過校準 、整形, 而后進行縱向切割和橫向切割。 榫口、凹槽和手持孔的切割在坯體進行蒸壓前處理完成，這樣就無需摩削硬化后的 加氣混凝土成品了，從而節約成產成本，這也是我們“零工藝廢料”概念的一部分。
蒸壓養護
蒸壓養護是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護，對加氣混凝土而言，只有經過一定的溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而達到滿足建筑施工的強度需要。 蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。 裝入蒸養釜: 養護車上坯體被運至蒸養釜, 在釜中受到高壓蒸汽的養護。
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